

培训时间/地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/苏 州
收费标准:¥4000/人




QFD-质量功能展开
培训时间/地点:2026年6月9~10日(星期二 ~ 星期三)/苏 州
收费标准:¥4000/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程简介:
QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。
应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。
QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。
QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。
参训对象:
1. 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员
2. 质量管理人员
3. 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员
4. 采购与供应人员
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一讲:QFD概述:
1、为什么产品和过程设计总是更改
2、理解的差异造成需求的不确定性
3、QFD的起源
4、QFD的发展
5、QFD的定义
6、QFD作用与意义
7、QFD成功的关键因素
8、品质屋(HOQ)结构概览
9、品质屋(HOQ)结构细分
(1) 左墙------客户/上一流程需求--案例介绍
(2) 天花------满足需求的性能--案例介绍
(3) 房间------需求与性能的相互关系--案例介绍
(4) 右墙------市场竞争能力评估--案例介绍
(5) 地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍
(6) 屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍
10、品质屋(HOQ)阶段
(1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
11、使用QFD指南和QFD的应用时机
12、QFD--展开之方式总结
第二讲:顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍
1、顾客需求种类
(1) 基本型需求(理所当然质量)
(2) 期望型需求(一元质量)
(3) 兴奋型需求(魅力质量)
(4) 无差异型需求
(5) 反向型需求
2、练习一:顾客需求--卡诺模型分类
3、KANO属性的优先级排序问题
4、客户需求层次识别--KANO模型的建立
5、KANO模型的建立
6、客户满意度系数
7、数据收集、分析-Better-worse系数分析
第三讲:QFD的详细工作程序介绍:
1、步骤一成立小组
(1) 问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例
(2) 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
(3) 用KANO进行顾客需求层次初步分析
(4) 电磁阀改进工作小组
2、QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求
2.1选择调查对象
2.2决定收集客户需求的方法
2.3 顾客需求问卷调查方式设计
2.4进行市场调查,收集顾客要求
2.5 顾客需求的分析与整理
2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图
2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图
2.6电磁阀客户需求展开
2.6.1 2.1--2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认
2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价
3、QFD步骤三--顾客需要权重的确认
3.1 客户需求权重法则的介绍
3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价
3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价
4、QFD步骤四--竞争性评价分析
4.1市场竞争能力评分规则介绍
4.2 顾客要求再次回顾
4.3顾客的竞争性评价作用
4.4 实施竞争性评价的过程
4.4竞争性评价的对手的选举和确认
4.5客户需求改进方向的确认
4.6顾客竞争性评价目标的制定
4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算
4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认
4.9练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价
5、QFD步骤五--顾客技术要求及其权重
5.1实现顾客技术要求决策过程
5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定
5.3确定顾客技术要求相关矩阵
5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项
5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开
5.6练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价
6、QFD步骤六--关系矩阵(房间)
6.1确定技术要求的权重
6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分
6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节
6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求
6.5 进行加权后措施重要度hj计算
6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开
6.7练习六--关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价
7、QFD步骤七--技术竞争性评估
7.1技术性评估主要内容
7.2技术措施的重要度评价法则介绍
7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算
7.4技术竞争能力指数计算
7.5评价技术规范的制定
7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍
7.7练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价
8、QFD步骤八----解决方案综合分析
8.1需求和技术分析回顾
8.2 需求和技术分析评审
8.3技术竞争力评审
8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺
8.5 DOE的使用介绍
8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程
8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价
9、QFD步骤九--零部件相关HOQ分解
9.1产品结构树、功能分析树的介绍
9.2零件技术特性分解表的使用
9.3零件层QFD的介绍
9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程
9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
10、QFD步骤十--零件工艺HOQ分解
10.1工艺结构树、功能分析树的介绍
10.2过程流程图的介绍和使用
10.3零件工艺层QFD的介绍
10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
11、QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍
11.1特殊特性的选择
11.2控制计划的介绍
11.3控制方法的介绍
11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价
12、测试和答疑
讲师介绍:曹老师
Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问
Ø 澳门大学MBA工商管理硕士
Ø 国家注册质量工程师
Ø 中国质协注册6sigma黑带
Ø 美国ASQ注册6sigam黑带
Ø VDA QMC6.3注册外审员
Ø VDA-QMC IATF16949二方审核员
Ø 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验,10年的质量总监,
Ø 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验,就德系主机厂指定的审核员,在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验,审核、辅导、培训上百家企业;
Ø 5S改善专家,多次帮助客户进行现场5S改善辅导,协助通过审核;与多家机构组织开展5S公开课;
Ø 问题解决专家,精通经典DOE,谢宁DOE,田口DOE,8D,新旧QC七大手法,谢宁DOE和经典DOE,8D,QC公开课近十几次,辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题,获得成功;
证书资料
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黑带考试合格证书 | 黑带注册证书 |
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质量工程师注册证书 澳门大学MBA工商管理硕士 | VDA 6.3外审员证书 |
精品课程
序号 | 课程名称 | 培训课时 |
1 | IATF16949:2016和内审核员培训 | 3天 |
2 | APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划) | 2天 |
3 | PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比) | 1天 |
4 | 新零件成熟度控制(VDA-MLA) | 2天 |
5 | QPNI(新零件质量提升计划) | 2天 |
6 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
7 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
8 | SPC+MSA(测量系统分析) | 3天 |
9 | SPC(统计过程控制) | 2天 |
10 | MSA测量系统分析) | 2天 |
11 | GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》 | 2天 |
12 | Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) | 2天 |
13 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 | 3天 |
14 | VDA6.5产品审核 | 1天 |
15 | Error Proofing Techniques(防错技术实战应用) | 2天 |
16 | 新旧QC七大手法 | 2天 |
17 | 8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20) | 2天 |
18 | 5S培训+现场辅导改善(可根据实际情况制定项目计划) | 2天 |
19 | FORMEL-Q(大众供应商手册) | 2天 |
20 | 五大手册 | 5天 |
21 | 经典DOE | 2天 |
22 | 谢宁DOE | 2天 |
23 | LPA(CQI8)分层审核 | 1天 |
24 | PSCR(产品安全符合性代表) | 1天 |
25 | VDA19.1 | 1天 |
26 | VDA19.2 | 1天 |
27 | VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用 | 2天 |
28 | SQE-供应商质量管理 | 2天 |
29 | ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训 | 2天 |